采用科學的管理制度、標準和方法，通過條碼打印機打印的條碼標簽對機械、材料、方法、環境等生產要素進行合理有效的規劃、組織、協調、控制和檢查，使其處于良好的整體狀態。實現高質量、高效、低耗、均衡、安全、文明生產目標。

工廠流水生產線現場管理的優勢：

1、有利于增強企業的核心競爭力，消除企業的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”等狀況。

2、提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

車間現場管理計劃：

1、制定車間活動目標和經濟指標，將各生產環節與生產人員聯系，形成完整的生產系統。

2、測量各部門、各生產單位的工作成果。

3、完成車間計劃，確保生產。

4、生產車間的管理措施是對“人—機—料—法—環”五要素的管理和規定。

“人”，即人的管理

   歸根結底，安全管理就是人的管理。生產車間崗位人員的要求程序應十分規范。滿足車間新要求的員工，根據公司推薦的人員的詳細材料，先形成崗位的初始意圖，然后再到輔助崗位一段時間。對于初評不到崗位的員工，車間通過培訓和再教育提高員工的綜合能力，達到能力的目的。那些不再勝任的人將被拒絕。在日常生產中，車間經理應注意與員工的溝通，通過表揚、鼓勵、激勵等激勵措施，提高員工的工作信心和積極性。

“機”，即機械和設備的管理

   機械設備是企業開展生產活動的物質條件，是安全生產的第一保證。作為生產車間經理，“設備責任卡”應根據設備維護的復雜性定制，并由專人負責實施。公司不定期進行現場管理檢查，建立配套的獎懲制度，使各設備負責人形成設備自維護的良好習慣。員工調動班次時，必須有機器和設備操作的轉移記錄。一旦發現機器和設備的異常操作，就可以及時報告和維護。此外，還應定期組織機械設備操作或理論培訓，以實現安全運行的目的。

“料”，即物料的管理

   材料管理是安全生產中的基本因素。車間由主要人員開始，車間應進行專業培訓，熟悉工藝流程，了解各材料化學性質的物理性能，可準確計算一天所需的材料。對于不適合存放的材料，嚴禁留在車間內，以便及時發現和使用。材料人員必須及時檢查倉庫的原材料，嚴禁將不合格的原材料帶入車間。

“法”，即操作方法和指令。

   操作方法是指導作業路線，操作時不能更改。部分操作人員，特別是新員工，對生產車間經理的操作方法有疑問。除說明外，還應將經驗豐富的舊操作員送到手柄教學中，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應不時檢查原始記錄顯示記錄儀，提醒操作人員警惕，使操作完全符合規定。

“環”，即環境的管理

   該環境可直接影響生產安全，是生產高質量產品的前提。作為生產車間的管理者，我們要結合“整理、整理清潔素養”的5S管理思想，以現場管理為出發點，結合車間實際，開展自檢、互檢，制定相應的規章制度。

   幫助企業提高生產數據管理的準確性，為生產計劃提供更準確、更快的訂單完成，實現生產數據與控制業務的無縫連接，構建管理人員的工作量，使車間生產計劃、生產管理和物資管理更加規范化。

深圳市谷梁科技主營條碼標簽打印機、 RFID自動識別在生產制造、物流倉儲的智能化信息化應用。