服裝生產懸掛系統是服裝工業快速反應生產技術中的一種高科技自動化設備。采用 RFID 服裝懸掛系統，可以改善工作環境和車間生產環境，解決不同員工之間的效率差異問題，提高效率..

將整件衣服掛在衣架上，提前輸入工藝段。生產人員完成一道工序后，輕按控制按鈕，吊機系統自動將吊機轉移到下一個工藝站，大大減少了搬運、捆綁、折疊等非生產時間。
在懸掛式系統中，信息的識別和采集是系統中一個非常重要的環節。它可以反饋給系統分析環節中每個生產站完成的站數。根據各站的定量數據，選擇下一工序，提高整個懸掛系統生產線的效率。懸掛系統的傳輸技術主要包括RFID、條碼識別和芯片識別。然而，由于芯片容易脫落，條形碼容易磨損，因此，懸掛系統提倡使用RFID識別技術來實現信息收集和識別。
RFID與服裝懸掛系統的結合將大大提高效率。RFID讀取器可以同時讀取多個RFID標簽中的信息，識別非常敏感，并且具有防再讀取設計，僅一次讀取標簽。與條形碼一對一讀取相比，它的效率更高。同時，具有較高的防護水平，可承受1.5米的高度跌落。此外，RFID讀卡器還可以通過RS485/RS232接口與PC機、PLC和單片機進行通信。通過對掛衣生產線上RFID識別管理的實現，及時準確地采集數據，有助于懸掛式系統平衡不同員工的效率差異，提高生產效率；同時，還實現了更有效的員工管理，如根據反饋數據了解員工輸出、反饋維修數據、發現異常員工效率、及時跟蹤和解決等。
服裝生產屬于勞動密集型產業。服裝生產從原材料和布料開始到裁剪、打樣、縫紉、熨燙等崗位都需要大量的工人來工作，是一種基于流程的操作。特別是對于縫紉部門，每臺縫紉機或其他設備都有一名工人完成一項工序，如前車身、后備箱、套筒等，以控制生產過程，提高生產效率和產品質量，解決各服裝廠勞動力面臨的問題。伊士曼服裝懸掛系統很好地解決了上述問題。
服裝懸掛系統的基本原理服裝懸掛系統的基本思想是將整件服裝掛在衣架上，根據預先輸入的工藝部分，自動發送到下一個工藝操作人員的手中，大大減少了搬運、裝訂、折疊等非生產時間。當生產工人完成一個過程時，懸掛系統只需按下控制按鈕，就自動將懸掛器轉移到下一個工藝站。Eastman服裝懸掛系統由硬件獨立開發為軟件。通過非接觸式RFID射頻先進科技掃描系統和信息系統，抗干擾能力強，及時提供工資報表、成本差異分析、質量分析、各站實際生產情況、各員工的詳細工資信息、潛在生產能力的條件和分析。
1。改善員工的工作環境和車間生產環境。與傳統的打包生產相比，掛衣系統將衣服懸掛在空中，使員工不被加工產品包圍，改善了員工的工作環境。此外，還大大提高了車間環境，完全符合6S的環境要求，使車間環境簡單清晰。車間管理人員可以通過可視化管理快速查找產品線問題，及時改善產品線問題，大大提高車間的管理能力。
2。自動平衡同一流程中不同員工的效率差異，可以解決同一流程中不同員工的效率差異問題。產品下道工序交付時，懸掛系統自動送至產品庫存最少的工位，以保證同道工序不同工作站的平衡。即使一些員工暫時離開，她的工作量也可以平均分配給其他員工，而且由于效率不同，可以避免WIP的積壓。
三。實現了產品線管理的透明度。視覺懸掛系統通過RFID掃描系統和信息系統記錄產品線的每件衣服和每批交貨，然后對這些記錄進行收集、整理和分析，并將分析后的數據以圖形圖像的形式呈現給用戶，以便用戶看到它們。憑直覺。目前，產品線整體狀況良好，實現生產管理的透明度。
4.縮短生產周期，提高生產效率。懸掛系統流經固定速率的生產線。一旦成品被加工并送往下一道工序，產品的停留時間可以忽略不計。
5、通過數據采集、每個員工的輸出、維修數據的實時顯示，提高員工管理和質量管理掛片系統的效率。產品線經理可以通過對每個員工的數據分析，及時發現員工的異常效率，進而了解情況，提高員工管理的效率。另外，通過對維修次數的跟蹤，我們可以及時發現質量問題，分析原因，及時處理，使懸掛系統成為質量問題的終點，最大限度地降低質量問題造成的成本。
6。容錯能力強。如果其中一個站發生故障，不影響其他站，整個系統仍能正常工作。
7 . 在衣架自動歸位的一般情況下，衣物懸掛系統在停電等異常情況下不能正常進站。但是，當衣架重新啟動時，Eastman懸掛系統可以自動定位工藝流程中指定的路線。
8.低壓中斷鏈裝配線上的基本操作設備是氣動元件，空氣壓力足夠穩定是關鍵條件。氣壓不穩定通常是由于空壓機壓力不足或氣管漏氣造成的，這會導致衣架進出站異常。為此，RFID服裝吊掛系統可以自動識別氣壓是否正常，當氣壓不滿足系統要求時，系統自動報警并停止運行。