眾所周知，谷梁彩色膠卷有四個不同的條形碼標簽，通過條形碼打印機打印。這些條形碼標簽是什么意思？據專家分析，它們適用于電影制作、發行、攝影、印刷等不同過程。包裝盒外的條碼為商品條碼，膠片盒內側條碼打印機打印的條碼與外碼系統不同，用于電影制作過程。

在薄膜包裝在工廠之前，紙箱流經生產線，并通過解碼器（掃描儀）讀取紙箱內部的條形碼，以確保膠片的型號是正確的。膠片暗盒上的條形碼是銀色和黑色。通過配備特殊設備的攝像頭讀取代碼后，可以通過轉換系統自動設置攝像頭上的"薄膜速度"按鈕。當膜完成并送入印刷設備時，條形碼將信號輸入到印刷機中進行適當的印刷處理。

這種條形碼不能被看到，直到膠片準備好，因為它是一種隱藏的代碼，必須通過開發才能看到。此條形碼為打印照片的過程提供參數說明。福特汽車公司每年向歐洲進口150萬輛汽車，每輛車都有一個條形碼，用條形碼打印機打印其型號、規格和裝配廠，更換在交付和轉售過程中對多達11輛車的出廠編號進行繁瑣的手動記錄。在比利時，福特的SAOR1OIS工廠也將條形碼刻在車體底部的金屬部件上；通過裝配線上的掃描裝置，可以跟蹤從裝配開始到交貨工廠的整個過程。

作為福特汽車公司的競爭對手，通用汽車公司使用條形碼來區分發動機的主要部件，如閥門、化油器等。這些部件可以構成1550萬臺不同型號的動力機，但通用只需要438臺，通過在電腦中輸入條形碼，可以避免無用的型號。許多國家在自動化生產線上采用條形碼技術，以提高生產過程的效率和準確性。

隨著市場經濟的發展，企業間的競爭越來越激烈。為了謀求更大的發展，我國制造業引入了mrpⅡ、erp、jit等先進的生產管理模式。其基本思路是實現資源管理的準確高效、高度集約化、高度自動化。條碼技術以其獨特的自動識別功能、與管理對象的唯一對應關系和分類管理對象，在制造業的物料管理、生產管理和產品管理中得到了廣泛的應用。在MRPII系統中，每個產品都有自己的BOM表（根據設計圖紙和工藝文件生成），用于定義產品的結構，描述產品、零件和零件之間的裝配關系和數量要求。也就是說，產品的每一個零件或零件都有其唯一對應的材料編號。我們只需根據物料編號編寫內部管理條形碼(或自定義編碼規則，如材料的特征屬性也可以記錄在條形碼中，比如條形碼中的一個可以表示材料的顏色)。

擴展條碼技術甚至可以在條碼中記錄物料的標準單價和供應商代碼，但必須有管理系統的支持，才能使條碼技術在物料管理、生產管理和產品管理中得到充分的應用。制造業物料管理的主要功能包括物料采購計劃、物料采購控制、物料倉庫管理和生產準備控制。條碼數據采集器可用于記錄物料的出入庫。整批工作完成后，可將數據上傳至數據接收點（計算機）。整張工序單（出入庫單）只需輸入操作者雙方部門和人員的名稱即可完成。最后，后臺軟件可以根據文檔立即修改數據。庫存帳簿。由于操作中不存在太多的人為因素，在保證數據的高精度的同時，大大提高了工作效率。在傳統的計算機輸入模式下，由于采用手工鍵盤輸入，不僅效率低、出錯率高，而且無法跟蹤庫存物料的明細。MRPII的BOM表編號時，后臺管理軟件可根據生產計劃生成生產準備計劃，并將生成的數據與庫存實際物料數量、安全庫存的上下限值進行比較，生成物料采購訂單。實現上述功能的基礎是建立物料與條碼的一一對應關系。制造業生產管理的主要功能包括生產計劃、生產計劃控制和生產管理。在使用條碼技術進行管理時，還應為每種產品設計相應的條碼。對于服裝和鞋類產品，我們還可以將其獨特的顏色和尺寸屬性融入條碼中（如果生產過程中有半成品，我們也可以使用過程條碼技術來跟蹤成品的生產，如制作大型電器體碼）。等等。目前，發電和生產的計算機化管理是我國實施MRPII的一個重要課題，尤其是在廣東，獨資企業很難實現這一目標。一方面是由人員流動引起的生產不穩定，另一方面也是設備不穩定的原因。如果采用傳統的計算機管理模式，則意味著每條生產線都要配備數據輸入工作站和相關人員。采用條碼技術后，數據采集可以即時進行，數據處理可以定期進行，一方面不需要額外的計算機工作站，另一方面更少。有了相應的設備空間和操作人員，數據的準確性也能得到很好的保證，可以說傳統的計算機管理是出人意料的。也可以說，條形碼技術從根本上解決了生產管理中的設備配置問題。制造業產品管理的主要功能包括產品倉庫管理、產品銷售和售后服務管理。 條形碼技術在產品庫存管理和材料管理中的應用基本上是相似的，但由于產品比材料品種簡單，體積和包裝更容易粘貼條形碼，所以在條形碼技術發展之初就可以直接反映條碼管理的優勢。用于產品銷售和售后服務管理的條形碼技術可以進一步將特定產品與直接用戶聯系起來，建立更詳細的客戶賬戶和產品銷售賬戶。跟蹤售后產品的質量，建立有效的客戶服務體系，確保產品質量事故可追溯后產品的責任，確保在市場上迅速控制同一批次的產品。