根據ISO 9001質量管理體系的要求，為了規范生產過程中各工序的操作，保證生產正常運行，保證產品質量，網絡印刷企業有必要制定適用于產品全過程流程控制的操作指令。主管部門應當對工作程序的運行進行監督和修改，并嚴格按照說明和記錄執行。

絲網印刷無標簽因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等優點在標簽產品中具有不可替代的地位。從各種設備的標志標簽、摩托車、車身顏色條、工程機械車身的大型標牌等方面看，需要在現場使用大型、中型、小型的自粘標簽。本文將詳細介紹各工序的具體操作和要點。

一、下料工序
下料人員應根據生產部門發出的下料通知，從原料倉庫接收指定的自粘材料，并檢查模型并填寫出庫單。切割材料時，應根據軋輥尺寸（如1m*200m）正確計算切割尺寸，以保證材料的充分利用。原材料在切割過程中應嚴格按質量檢驗標準進行外觀檢查。切割誤差控制在0.1mm以內，切邊尺寸控制在10mm以內。斷裂時，嚴格按照沖裁通知所要求的材料規格和數量。圖紙對原紙尺寸有特殊要求時，尺寸誤差應控制在（+0.2 mm）以內，其他產品的手動張力斷裂誤差應控制在（+1 mm）以內，機器張力斷裂應控制在設備錯誤。
確認切割后的粘合材料的數量后，用涂布的紙指示下料產品的名稱、數量、尺寸和材料批號，并將其連接到整批材料的定位材料上。
沖裁工序組長負責在生產傳票“材料批號”欄中填寫材料批號，以便于質量問題的追溯。
二、制版、調墨工序
制版人負責接收設計部門提供的底片和色樣，檢查底片的質量，包括底片的數量、底片的標識內容、字符、線條、邊緣和網點的實際程度、網點密度、分色片之間的配準程度等。如果底片不正確，應填寫《返修或返工單》，連同底片一起退回設計部。對于合格的底片，制版人員和設計人員應在底片接收單上簽字并一并轉讓；合格的底片應保持清潔、分類，并存放在專用底片袋中，袋蓋上應標明產品名稱、底片編號、包裝日期、貸款和退貨記錄等。
制版機根據產品的細度選擇合適的網格和網架來拉伸網格。張力通常控制在6-8 kg/cm~2，然后放置至少12小時，然后才能從擔架上取下篩板。然后在屏幕邊緣標記拉伸時間和拉伸值。在陽光照射前用密封膠帶蓋住外圍，放置3-4天(至少24小時)。刮擦前，新篩板要脫脂和粗化。然后，按照光敏膠的制備說明，將光敏劑倒入暗室玻璃中，加入80-100毫升水充分攪拌。光敏劑完全溶解后，通過200目絲網過濾，倒入乳膠中，與竹筷混合均勻。把蓋子放在涼爽的地方，當氣泡消失時使用。刮膠時，產品選擇3次，線條細膩，點積2次。刮完后放入烤箱，不超過40攝氏度，持續0.5小時，直到完全干燥。